Адрес: 614000, г. Пермь,
ул. Героев Хасана, 55, офис 307

Телефоны: (342) 207-88-99, 207-55-66

E-mail: terminal-group@bk.ru

Контакты в регионах

Поиск по сайту





ГлавнаяКрепежВысокопрочные болтыШайба гровер ГОСТ 6402-70

Шайба гровер ГОСТ 6402-70

Шайбы пружинные

Технические условия

ГОСТ 6402-70

(СТ СЭВ 2665-80)

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

1. Конструкция и размеры

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н – нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т – тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ – особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л – легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Конструкция и размеры

Таблица 1, мм

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:


нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:


Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70


легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:


Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70


то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:


Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. ? 3).

2. Технические требования

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. ? 3).

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. ? 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.

2.7. (Исключен, Изм. ? 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия – по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. ? 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям – по ГОСТ 9.301-86.

(Введен дополнительно, Изм. ? 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

2.10. Высота развода концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. ? 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45њ.

2.12. (Исключен, Изм. ? 3).

3. Правила приемки и методы контроля

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

  • внешнего вида;
  • размеров;
  • твердости;
  • вязкости;
  • пружинящих свойств;
  • качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. ? 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. ? 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.

3.5. Определение твердости – по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера ?в?. Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

Конструкция и размеры

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий – по ГОСТ 9.302-88.

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. ? 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:

  • наименования или товарного знака завода-изготовителя,
  • условного обозначения шайб,
  • результатов испытаний,
  • нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. ? 3).

4. Упаковка и маркировка

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары – по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. ? 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

Таблица 2

Заказать «Шайба гровер ГОСТ 6402-70»

Контактное лицо:

Номер телефона:

E-mail:

Текст заказа: